隨著技術的發展，紡織工業已經采用了分條整經機，從而實現了向仿真機的過渡。截面整經機已經演變并機械運動到由微型計算機控制的電流。新高速截面整經機具有固定的傾斜角控制傾斜板，易于設置和改變電機，只要給定Web計算適當的速度來滿足要求。分條整經機的定位越來越智能化。以下是整機發展趨勢的下一點。

分條整經機的設計體現了智能化發展的趨勢，設備的機械電子化程度不斷提高。交流變頻技術實現了整經的橫向速度和恒張力卷繞。按一次鍵即可自動完成整經的起始位置和帶鋼位置。整經臺上的導向裝置可隨紗線卷繞沿徑向自動后退。現場總線的應用可以使整經設備的生產調試、故障診斷和工藝參數設置更加智能化。

隨著現代高速織機的不斷發展，制造設備提出，整經機包括整經機的適當張力值、整經機的均勻張力和定經工藝、整經機的均勻排列、整經機的正常形狀、整經機的不平面、整經機的適當密度和均勻性、整經機的數量、長度、幅度和紗線排列都符合工藝設計要求，紗線的切割更加敏感。因此，在現代卷繞速度和卷繞向高速大線圈的同時，必須認真考慮這些實際問題。

目前國外整經機的卷繞速度為600米/分鐘?1000米/分鐘，有些設備可以達到1200米/分鐘。然而，這只是一個理論價值。在實際生產運行中，短纖維翹曲繞組的450米/分鐘速度在整個合成長絲的卷曲速度約為800米/分鐘。主要原因是翹曲速度過高，整經速度與時間彎曲紗線張力的能力經常與奶酪發生沖突。尺寸翹曲速度可以直接影響紗線張力的變化。在相同的卷曲直徑和張力環的重量下，整個張力與紗線卷曲速度成比例。如果要增加卷曲速度，必須采取適當的措施，或者無法獲得良好的卷曲效果。紗線管容量有限，使用集體變換器時整個卷曲速度不宜過高。